Reševanje težav s proizvodi za penjenje tekoče silikonske gume zahteva sistematično rešitev, ki temelji na temeljnem vzroku
Osnovna filozofija: Bolje preprečiti kot popraviti. Večina težav izhaja iz izgube nadzora nad petimi vidiki "ljudje, stroji, materiali, metode in okolje". Zato je treba k reševanju sistematično pristopiti tudi s teh petih vidikov.
Pristop rešitve za penjenje tekočega silikonskega kavčuka se bolj osredotoča na natančno ravnovesje med "formulo" in "postopkom", zlasti na ujemanje hitrosti penjenja in vulkanizacije.
一.Težave s strukturo celic (neenakomernost, razmerje odprtih in zaprtih celic, velikost por)
1. Optimizirajte formulo (material) - To je najpomembnejši korak: Ravnovesje sredstva za penjenje in sredstva za vulkaniziranje: S poskusi (DOE) poiščite najboljšo točko ujemanja med temperaturo/hitrostjo razgradnje sredstva za penjenje in hitrostjo reakcije sredstva za vulkaniziranje. Idealno stanje je, da se je viskoznost gumene zmesi, ko se mehurčki začnejo širiti, zmerno povečala, vendar še ni popolnoma vulkanizirana.
2. Uporabite sredstva za nukleacijo: dodajte drobne trdne delce (kot sta titanov dioksid, cinkov oksid), da zagotovite veliko število enotnih nukleacijskih točk za mehurčke, s čimer dobite fine in enotne celične strukture. Prilagodite viskoznost osnovnega lepila: izberite ustrezno viskoznost. Če je viskoznost previsoka, bodo mehurčki težko rasli; če je prenizek, so mehurčki nagnjeni k združitvi.
2. Težave s kakovostjo površine (hrapavost, luščenje)
1. Prilagoditev temperature kalupa (metoda): Če so na površini mehurčki ali hrapavost: Morda je temperatura kalupa previsoka, zaradi česar se površinska plast močno in takoj speni. Lahko poskusite ustrezno znižati temperaturo kalupa ali uporabite sistem s hladnim tekom, da omogočite, da gumijasta zmes vstopi v kalup pri nizki temperaturi.
2. Nadzirajte debelino lupine: Ko je potrebna tvorba lupine, uporabite višjo temperaturo kalupa, da omogočite hitro vulkanizacijo površinske plasti v stiku s kalupom brez penjenja. Ko potrebujete mehko in tanko kožo, uporabite nižjo temperaturo kalupa.
3, odstopanje gostote in deformacija krčenja
1. Natančno vbrizgavanje (stroj, metoda): uporabite visoko{1}}natančne odmerne mešalne vbrizgalne stroje, da zagotovite, da je napaka prostornine vbrizgavanja za vsak kalup čim manjša. Volumen vbrizga je na splošno približno 60 % do 80 % volumna izdelka in ga je treba natančno določiti s poskusi. 2.Zagotovite temeljito in enakomerno vulkanizacijo (metoda): Umerite temperaturo vsakega področja kalupa, da zagotovite enakomerno porazdelitev toplote. Podaljšajte čas vulkanizacije, da zagotovite, da je tudi osrednji del izdelka v celoti vulkaniziran, in zmanjšate po-krčenje.
3. Optimizirajte izmet in hlajenje (metoda, stroj): Ko izdelek odstranite iz kalupa, za hlajenje uporabite pripravo za oblikovanje (pritrditev), da preprečite deformacijo. Optimizirajte položaj in količino izmetalnih zatičev, da zagotovite nemoteno in enakomerno izvrževanje izdelka pod vplivom sile.