Mešanje silikonske gume lahko izvedete z uporabo dveh - odprtih mlinov ali vakuumskega dvigala. Pri uporabi odprtega mlina materiale tehtamo po formuli. Najprej je surova guma ovita okoli valjev, nato pa se postopoma dodajajo beli in črni deli ter pomožni materiali. Valji se na kratko vzdržujejo pri določeni temperaturi, da se poveča hitrost porabe praška. Materiali se mešajo na "tovornjak s tovornjakom", levo 24 ur, nato pa se mešajo -. Nazadnje postanejo silicijeva sestavljena guma, ki jo je mogoče predelati v izdelke. Sprejeti je postopek odprtega rafiniranja, ki vključuje nizko intenzivnost delovne sile, nizko proizvodno učinkovitost in relativno resno onesnaževanje okolja.
Pri izdelavi mešane gume s postopkom notranjega mešanja najprej pritehtate vsak komponentni material v skladu s seznamom formule in nato v skupni koleni izvedite operacijo šarže. Surova guma se doda naenkrat, polnila in pomožni materiali pa se dodajo večkrat, kot to zahteva procesna formula. Nato zaženite stroj za gnetenje, da dosežete začetni namen mešanja. Po materialu tvori močne grudice, ga je mogoče odpraviti. Nato se za notranje mešanje uporablja vakuumski gnetenje. Dva mešalna rezila z - se vrtita v nasprotnih smereh, da strižeta gumijasto spojino in jo enakomerno mešata. Med gnetenjem vakuuma se material postopoma segreje na 170 do 180 stopinj, stopnjo vakuuma znotraj sistema pa lahko nadzorujemo v območju - 0,05 do -0,08MPa. Namen sesanja je izvleči vlago in nizko molekulske spojine iz materiala, s čimer se poveča in stabilizira zmogljivost gumijaste spojine. Hitrost ogrevanja, stopnja vakuuma, čas gnetenja in temperatura praznjenja med gnetenjem vakuuma so pomembni parametri procesa. Strogo jih je treba nadzorovati in razumno prilagoditi, da se zagotovi visoka kakovost sestavljenih gumijastih izdelkov. Vakuumsko notranjo mešanje se uporablja za izdelavo sestavljene gume, ki ima visoko proizvodno učinkovitost, manj letenja prahu in stabilno kakovost izdelka. Trenutno je glavna metoda za izdelavo sestavljene gume.
Silikonska gumijasta spojina, ki je bila podvržena vakuumskemu gnetenju, je treba ohladiti in pustiti, da spet stojijo. Nato se na odprtem mlinu pomeša -, da gumijasta spojina postane bolj enakomerna in dosledna, brez mehurčkov in bučk. Potem ko ga filtriramo skozi gumijasti filter z uporabo zaslona iz nerjavečega jekla 200-300 za odstranjevanje različnih nečistoč, lahko postane končni izdelek mešane gume in ga pakira in shrani v skladišče.