Kako nemoteno zamikati, je zelo pogosto in ključno vprašanje pri proizvodnji oblikovane silikonske pene. Slabo zamikanje lahko privede do nizke učinkovitosti proizvodnje, raztrganja izdelka, deformacije in celo odtrganja. Za rešitev tega problema je treba začeti z vidika sistemskega inženiringa in razmisliti o treh temeljnih elementih: plesni, agentov za sproščanje plesni in procesov formule.
Optimizirajte uporabo sredstev za sproščanje plesni
1. Izberite ustrezno vrsto agenta za sprostitev plesni
Tolvent - agenti za izdajo plesni na osnovi: najpogosteje uporabljeni imajo dober film -, ki tvorijo lastnosti, vendar je treba pozornost nameniti prezračevanju in varnosti.
Voda - agent za sprostitev plesni na osnovi: bolj okolju prijazen in varen, vendar je potreben čas za posušitev in lahko vpliva na učinkovitost proizvodnje.
Topilo - prosti agenti za sproščanje plesni (oblika paste ali voska): primerno za zapletene kalupe, z dobro trajnostjo, vendar lahko vpliva na površinski sijaj izdelka. Za silikonsko penjenje je nujno, da izberete sredstvo za sprostitev plesni, posebej zasnovanega za silikon in primeren za penaste izdelke. Nepravilna sredstva za sproščanje lahko privedejo do nezdružljivosti, zaviranja vulkanizacije ali prenosa na površino izdelka, kar vpliva na nadaljnjo obdelavo (kot so vezanje, razprševanje).
2. Pravilna metoda premaza je ključnega pomena
Čiščenje je prvi predpogoj: pred razprševanjem novega sredstva za sprostitev plesni je treba plesni votlino temeljito očistiti z mehko krpo ali bombažnim brisom, da odstranite vse ostanke silikonskega in plesni, ki sprošča umazanijo.
Načelo "Pogosto jesti majhne obroke": bolje je, da vsakič poškropite tanko in celo plast in to storite večkrat, kot da se naenkrat preveč debelo razpršite. Preveč debela plast sredstva za sproščanje plesni se bo pritekla v odzračevalni čep in onesnažila plesen. Še pomembneje pa je, da bo na površini izdelka povzročil napake, kot so pomarančna lupina in luknje, in vplivala na natančnost dimenzije.
Enotna pokritost: Uporabite razpršilno pištolo, da ohranite določeno razdaljo in zagotovite, da je vsak kotiček kalupa pokrit z izjemno tankim filmom skozi križ -. Za trdo - do - dosežemo območja, kot so globoke luknje in ozke razpoke, bombažne brise lahko uporabite za pomoč pri uporabi. Redna konsolidacija: Po izdelavi vsakega nekaj kalupov izvedite hitro re - škropljenje, medtem ko je kalup še vedno topel, da ohranimo učinek demoldiranja.
Temeljna rešitev: oblikovanje in vzdrževanje plesni,
1.Površinski zaključek kalupa
Površinsko poliranje v votlini mora doseči visoko stopnjo (na primer zrcalno poliranje #A1). Čim bolj gladka je površina, manjša je trenje in bolj gladko je zastopanje. Za nove kalupe ali obrabljene kalupe je mogoče upoštevati površinsko obdelavo, kot je kromova plošča: ima visoko trdoto, gladko površino in je korozija - odporna, zaradi česar je pogosto uporabljena in učinkovita izbira.
Teflon (PTFE) prevleka: ima odlične lastnosti ne - palice in lahko znatno izboljša demontažo, vendar je trajnost prevleke potrebna pozornost in lahko zahteva redno okrepitev.
2.Rason Osnutek kot:
Pri oblikovanju kalupa je treba upoštevati kot osnutka. Za mehke in enostavno deformabilne materiale, kot je silikonska pena, je treba osnutek kota ustrezno povečati, običajno priporočljivo, da je najmanj 3 stopinje. Večji kot je naklon, manjši je upornost
3. popolna struktura plesni:
Izogibajte se navzgor - navzdol: V zasnovi je nujno potrebno, da se izognete strukturi navzgor - navzdol; V nasprotnem primeru bo izdelek neposredno zagozden.
Optimizacija izjemnega sistema: Prepričajte se, da so izmetne naprave, kot so izmet in potisne plošče, postavljene na najbolj razumno silo - deli izdelka (na primer položaje rebra in debela stenska območja) in da je izmet gladka in sinhrona. Tudi sam zatič iz izmetanja mora imeti zadostno gladkost in ustrezen kot.
Fino nastavitev procesov in formul
Postopek vulkanizacije in sama po sebi gumijasta formula tudi močno vplivata na zamikajoče vedenje.
1. optimizirajte pogoje vulkanizacije:
Izogibajte se prekomernemulkanizacije: Prevelizacija lahko silikonsko gumo krhka, poveča njegovo oprijem v kalup in vodi do težav pri demoltiranju ali celo trganju. Natančno nadzorujte čas in temperaturo vulkanizacije, da najdete optimalno točko vulkanizacije.
Uporabite temperaturo plesni: Delujte pri optimalni temperaturi zamikanja kalupa. Običajno, ali je plesen prevroče ali prehladno, bo vplivalo na demolliranje. V predpisih o procesih je mogoče določiti stabilno temperaturno območje.
2. Preverite formulo gumijaste spojine
Notranji agent za sprostitev plesni: Komunicirajte s svojim dobaviteljem silikona in v gumijasto spojino dodajte ustrezno količino notranjega sproščanja. Lahko se preseli od znotraj v vmesnik, igra pomožno demontarno vlogo in ima boljši sinergistični učinek z zunanjimi agenti za demontažo.
Sistem vulkanizacije: različna vulkanizirajoča sredstva (na primer platinasta vulkanizacija v primerjavi z peroksidno vulkanizacijo) in aditivi lahko vplivajo na oprijem gumijaste spojine v kalup. Pogovorite se o možnosti fine - uglaševanja z inženirjem formule.